鋼制閘門(mén)門(mén)葉是由面板、構(gòu)架、支承行走部件、吊具、止水部件等組成，構(gòu)架與面板組成閘門(mén)的承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)架是梁系組成的框架，又稱梁格，一般由水平次梁、豎直次梁（或豎向隔板）、主梁、邊梁組成。根據(jù)閘門(mén)的尺寸大小，也有不設(shè)置次梁的布置方式。 梁格支承面板并承受面板傳來(lái)的水壓力。梁格把面板分成許多矩形的區(qū)格，因此在鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)中，選擇梁格的布置，不僅關(guān)系到梁系本身，而且與鋼面板的設(shè)計(jì)密切相關(guān)。 梁格的連接形式是指面板、水平次梁、豎直次梁、主梁之間相互位置的形式，目前普遍采用的有等高連接和降低連接兩種類型。 等高連接的特點(diǎn)是水平次梁、豎直次梁和主梁的前翼緣都直接與面板焊接相連，也稱齊平連接。它的優(yōu)點(diǎn)是梁格與面板可形成牢固的整體，整體剛度好；面板為四邊支承，受力條件好；面板可作為梁截面的一部分參與梁格的抗彎工作，從而減少梁格的用鋼量。這種連接的缺點(diǎn)是在水平次梁與豎直梁相交處，水平次梁需要斷開(kāi)，構(gòu)件多，施工麻煩。目前實(shí)腹式主梁的閘門(mén)中多數(shù)采用高等連接，并使用實(shí)腹式豎向隔板兼做豎直次梁，這樣可在隔板上開(kāi)孔，使水平次梁從中穿過(guò)而成為連續(xù)梁，從而簡(jiǎn)化了梁格接頭的構(gòu)造和制造工藝。 降低連接事主梁和水平次梁直接與面板相連，而豎直次梁降低到水平次梁的后面，使水平次梁可在面板與豎直次梁直接穿過(guò)而成為連續(xù)梁，此時(shí)面板為兩邊支承。但面板扔可作為主梁及水平次梁的一部分，參與它們的抗彎工作。 1、一般原則 平面閘門(mén)梁格宜采用等高連接，并應(yīng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝和防腐等方面的要求。平面閘門(mén)可按孔口形式及寬高比布置成雙主梁或多主梁形式。主梁布置應(yīng)考慮下列因素： （1）主梁宜按荷載要求布置。 （2）主梁間距應(yīng)適應(yīng)制造、運(yùn)輸和安裝的條件。 （3）主梁間距應(yīng)滿足行走支承布置的要求。 （4）底主梁到底止水的距離應(yīng)符合底緣布置的要求。工作閘門(mén)和事故閘門(mén)下游傾角應(yīng)不小于30°；當(dāng)閘門(mén)支承在非水平底檻上時(shí)，其夾角可適當(dāng)增減。當(dāng)不能滿足30°要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施。對(duì)于部分利用水柱的平面閘門(mén)，其上游傾角不應(yīng)小于45°，宜采用60°。鋼閘門(mén)類型 按工作性質(zhì)可分為1.施工閘門(mén)：封閉施工導(dǎo)流口的鋼閘門(mén)2.工作閘門(mén)：調(diào)節(jié)導(dǎo)流口流量3.事故閘門(mén)：在上下游發(fā)生事故時(shí)可啟閉的鋼閘門(mén)4.檢修閘門(mén)于檢修設(shè)備時(shí)閉合擋水的鋼閘門(mén)按閘門(mén)孔位置可分為1.露頂閘門(mén)：頂部露出水面2.潛孔閘門(mén)：頂部沒(méi)入水面以下按門(mén)葉形狀分類1.平面鋼閘門(mén)2.弧形鋼閘門(mén)3.人字形鋼閘門(mén)鋼閘門(mén)的組成1.平面型門(mén)葉鋼閘門(mén)：擋水面板為平面的一類鋼閘門(mén)2.弧形鋼閘門(mén)：擋水面板為弧形的一類鋼閘門(mén) 鋼閘門(mén)主要材質(zhì)： 1、碳素鋼   碳素鋼適用于非腐蝕性介質(zhì)，在某些特定的條件下，例如某些有腐蝕性的介質(zhì)在范圍內(nèi)的溫度濃度條件下也可采用碳素鋼。   2、不銹鋼   3、鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼   鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼主要用在高溫、高壓的場(chǎng)合，要求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強(qiáng)度和抗高溫氧化性，適用溫度-29~650℃，主要用于火力發(fā)電的高溫、高壓蒸汽，煉油企業(yè)的石油裂解、催化裂化、加氫等含有硫化物、氫腐蝕的石油介質(zhì)。   4、低溫鋼   一般低溫指小于-29～-196℃范圍內(nèi)，小于-196～-269℃為***溫范圍。石化企業(yè)規(guī)定低于-20℃就算低溫。 清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說(shuō)的噴砂除銹。   鋼制閘門(mén)噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以***壓縮空氣的干燥、無(wú)油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過(guò)程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。