河道水閘的組成：

1、河道水閘由閘室、上游連接段和下游連接段組成(圖2)。閘室是水閘的主體,設有底板、 閘門、 啟閉機、閘墩、胸墻、工作橋、交通橋等。閘門用來擋水和控制過閘流量，閘墩用以分隔閘孔和支承閘門、胸墻、工作橋、交通橋等。

2、底板是閘室的基礎，將閘室上部結(jié)構(gòu)的重量及荷載向地基傳遞，兼有防滲和防沖的作用。閘室分別與上下游連接段和兩岸或其他建筑物連接。上游連接段包括:在兩岸設置的翼墻和護坡，在河床設置的防沖槽、護底及鋪蓋，用以引導水流平順地進入閘室，保護兩岸及河床免遭水流沖刷，并與閘室共同組成足夠長度的滲徑，確保滲透水流沿兩岸和閘基的抗?jié)B穩(wěn)定性。

3、下游連接段，由消力池、護坦、 海漫、 防沖槽、兩岸翼墻、護坡等組成，用以引導出閘水流向下游均勻擴散，減緩流速，消除過閘水流剩余動能，防止水流對河床及兩岸的沖刷。

三、水閘分類：

1、水閘，按其所承擔的主要任務，可分為:節(jié)制閘、進水閘、沖沙閘、分洪閘、擋潮閘、排水閘等。

2、按閘室的結(jié)構(gòu)形式，可分為:開敞式、胸墻式和涵洞式(圖1)。開敞式水閘當閘門全開時過閘水流通暢，適用于有泄洪、排冰、過木或排漂浮物等任務要求的水閘，節(jié)制閘、分洪閘常用這種形式。

3、胸墻式水閘和涵洞式水閘，適用于閘上水位變幅較大或擋水位高于閘孔設計水位，即閘的孔徑按低水位通過設計流量進行設計的情況。

4、胸墻式的閘室結(jié)構(gòu)與開敞式基本相同，為了減少閘門和工作橋的高度或為控制下泄單寬流量而設胸墻代替部分閘門擋水，擋潮閘、進水閘、泄水閘常用這種形式。
景觀閘門、景觀鋼壩閘門作為河道中主要水工建筑，在設計時，除了在閘址選擇、閘型以及啟閉機型式選擇等方面綜合考慮外，還需機會制造運輸以及運行管理的年各方面的因素，考慮水閘觀測、結(jié)構(gòu)設計，防腐以及淤積等方面的問題。
城市排水景觀閘門、景觀鋼壩閘門整套系統(tǒng)主要由平板鋼閘門、門后支架、閘門支鉸、與卷揚機連通的啟閉裝置、止水、門間連環(huán)扣件、滾輪以及滾輪軌道等構(gòu)成。其中啟閉裝置包括卷揚機、門后支架；止水包括側(cè)向止水與底部止水。平板鋼閘門由鋼面板與輕型型鋼梁格系統(tǒng)焊接而成；相鄰閘門以止水帶和連環(huán)扣件連接，可以多門一聯(lián)，聯(lián)間以閘墩分隔，每聯(lián)兩側(cè)的閘門與閘墩的接觸部分安裝橡膠止水帶；閘門支鉸與底板內(nèi)預埋件相連；平板鋼閘門與門后支架以合頁連接；門后支架通過滾輪卡在工字型軌道上。鋼絲繩一端與卷揚機相連，另一端固定在門后支架下側(cè)的中心位置，卷揚機提供原動力拉動鋼絲繩，鋼絲繩則帶動門后支架水平移動，控制平板閘門的起與臥，從而完成水閘的啟閉過程。 叉梯式景觀閘門具體是通過以下方式得以實現(xiàn)其啟閉過程的：
渠道鑄鐵閘門簡介

渠道鑄鐵閘門用于關閉和開放泄（放）水通道的控制設施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。

鄭州泵站工作閘門廠家渠道鑄鐵閘門分類

（1）按制作材料劃分。主要有木質(zhì)渠道鑄鐵閘門、木面板鋼構(gòu)架渠道鑄鐵閘門、鑄鐵渠道鑄鐵閘門、鋼筋混凝土渠道鑄鐵閘門以及鋼渠道鑄鐵閘門。（2）按渠道鑄鐵閘門門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式渠道鑄鐵閘門和潛沒式渠道鑄鐵閘門。（3）按工作性質(zhì)劃分。主要有工作渠道鑄鐵閘門、事故渠道鑄鐵閘門和檢修渠道鑄鐵閘門。（4）按渠道鑄鐵閘門啟閉方法劃分。主要有用機械操作啟閉的渠道鑄鐵閘門和利用水位漲落時渠道鑄鐵閘門所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動渠道鑄鐵閘門。（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承渠道鑄鐵閘門、鉸支承渠道鑄鐵閘門、滑道支承的渠道鑄鐵閘門、鏈輪渠道鑄鐵閘門、串輥渠道鑄鐵閘門、圓輥渠道鑄鐵閘門等。
P雙向止水鑄鐵閘門工作原理 閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。

2. 技術參數(shù) 圓閘門的公稱直徑DN，矩形閘門的寬×高（A×B），閘門中心至啟閉機底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動方式（手動、電動）。 閘門的滲漏量：當正向承壓應≤0.5L/min.m               當反向承壓應≤0.7L/min.m

3. 構(gòu)造 雙向止水鑄鐵閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。

2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。

4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。

5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面應保證門框和門體之間的密切配合。

6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。

7）所有鑄鐵部件的最小厚度>20mm。

8）門框、門體按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。

9）所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型。

. 主要零部件材質(zhì) · 門框、門體、導軌、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼 6. 電氣控制系統(tǒng) 見啟閉機技術說明。 . 壽命 除符合國家有關標準和規(guī)定外，還應符合以下要求：

（1） 設備無故障運行時間不少于5年。

（2） 整機使用壽命在25年以上。 . 防腐 除符合國家有關標準和規(guī)定外，還應符合以下要求：

（1） 除銹達到Sa2.5級標準。

（2） 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm.

（3） 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理。

（4） 運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂的質(zhì)量水平
  

鋼制閘門擋水面板形狀為平面的一類鋼閘門，直升式平面閘門.平面鋼閘門的組成和結(jié)構(gòu)布置:平面鋼閘門是由活動的門葉結(jié)構(gòu)、埋固構(gòu)件和啟閉機 一、泵站用PGZ型鑄鐵閘門工作原理

閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件， 閘框是閘板四周的支承構(gòu)件， 同時也是閘板上下運動的滑道， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、 加工刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結(jié)合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當閘門啟閉運行時， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡，在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保閘板運行平穩(wěn) ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。

二、泵站用PGZ型鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)：

主要由閘框和閘板兩大部分組成。閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。